Die Industrie befindet sich – wie zahlreiche andere Branchen auch – inmitten eines Wandels. Die zunehmende Digitalisierung und Vernetzung bringen neue Technologien und Prozesse, aber vor allem viel Potenzial für Automatisierung und Optimierung mit sich.
Peter Berens
Doppelte Power für das Strahlschneiden
Gestiegene Anforderungen an Produktivität sowie kurze Rüst- und CNC Interpolationszeiten charakterisieren das Segment des Strahlschneidens. Das CNC-System MTX von Bosch Rexroth schafft die perfekte Basis für Maschinenherstellende und Anwendende um die wachsenden Herausforderungen zu meistern. Und mit Industrie 4.0-Kommunikationsfunktionen nach dem OPC UA-Standard ist es außerdem bereit für die digitalisierte Fabrikwelt. Trifft MTX auf Lösungen aus der ctrlX AUTOMATION-Familie wie das kompakte Antriebssystem ctrlX DRIVE, dann sind Höchstleistungen vorprogrammiert.
Die Entwicklungszeit einer Maschine deutlich verkürzen und sie viel schneller als erwartet auf den Markt bringen, das erzielte ein führendes Unternehmen in der Herstellung von CNC-Laser- und Plasmaschneidanlagen. Möglich gemacht hat dies der Einsatz des CNC-Systems MTX mit einer vorgefertigten Projektvorlage mit leistungsfähigen Funktionen rund um das Laserschneiden, wie z. B. Höhenregelung, Fly-Cut oder Leapfrog. Dies reduzierte die Engineeringzeit, die Kosten und den Aufwand für eventuelles Debugging.
Schnell, schneller … MTX
Außerdem haben Maschinenbauende im Bereich des Strahlschneidens alle die gleiche Aufgabenstellung: Die Maschinen müssen schnell, präzise und zuverlässig arbeiten. Die Kombination aus leistungsstarken Multi-Core-Prozessoren und dezentraler intelligenter Antriebstechnik macht die MTX zur leistungsfähigsten CNC auf dem Markt. Damit lassen sich sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Beschleunigungen in Verbindung mit Präzision erzielen. So sind Interpolationszeiten von bis zu 0,25ms in Kombination mit der leistungsstarken Steuerungs- und Antriebshardware möglich. MTX sorgt in jeder Anwendung für eine hochdynamische Bearbeitung mit maximaler Produktivität.
Die skalierbare und auf offenen Standards basierende CNC-Plattform MTX mit integrierter SPS erfüllt unterschiedliche Anforderungen. So kommt die Lösung beispielsweise bei typischen Anwendungen der Bosch Rexroth-Kundschaft im Bereich Strahlschneiden wie 2D-Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Wasserstrahlschneiden zum Einsatz. Gemeinsam mit weltweiten Unternehmen hat Bosch Rexroth leistungsfähige und für das Strahlschneiden zugeschnittene Motion- und Technologiefunktionen entwickelt.
Durch den Einsatz von Leap-Frog bzw. Frog-Jump, Splines, der performanten CNC und entsprechenden Antriebsfunktionen können Anwendende ein Referenzblech jetzt 10 bis 15 Prozent schneller als bisher schneiden.
Aber ganz gleich, ob Strahlschneiden, kombinierte Laser-/Nibbelmaschinen, Multitechnologieanlagen oder Biegezellen – mit nur einer Steuerung sind verschiedene Einsatzszenarien abbildbar. Integrierte leistungsfähige Technologiefunktionen wie beispielsweise Laserleistungssteuerung oder Höhenregelung machen zusätzliche Hardware überflüssig, was zu Kosteneinsparungen führt. Der modulare Aufbau von Soft- und Hardware vereinfacht die Integration in unterschiedliche Maschinenkonzepte.
CNC-System und kompakter Antrieb: Zwei Lösungen – alle Möglichkeiten
Da sich die Bosch Rexroth-Lösungen durch Offenheit in alle Richtungen auszeichnen, erhalten Anwendende auch beim Einsatz des CNC-Systems MTX nahezu unbegrenzte Kombinationsmöglichkeiten. So bietet Bosch Rexroth eine breite Auswahl an dezentralen intelligenten Servoantrieben, hochdynamischen rotativen Servo- und Linearmotoren sowie Linearführungen mit integriertem Absolutwert-Messsystem. Das CNC-System MTX lässt sich dabei ideal mit der ctrlX AUTOMATION-Familie kombinieren.
So arbeitet beispielsweise die MTX perfekt mit dem weltweit kompaktesten modularen Antriebssystem ctrlX DRIVE zusammen. Damit können Anwendende die Automatisierungsstruktur und den Bauraum minimieren. Die Nutzung von ctrlX DRIVE ermöglicht zudem die Umsetzung energiesparender Anforderungen. Darüber hinaus ist die Lösung ohne Architekturbrüche skalierbar.
Die Systemlösung bestehend aus MTX und ctrlX DRIVE punktet im Bereich Offenheit und Skalierbarkeit. Das Engineering wird durch den Einsatz von nur einem Engineeringwerkzeug IndraWorks drastisch vereinfacht. Da Bosch Rexroth den Anwendenden generell ein schnelleres Engineering ermöglichen möchte, ist es sowohl bei der MTX als auch ctrlX DRIVE möglich, Lösungen zur virtuellen Inbetriebnahme oder Digital Twins zur Simulation einzusetzen. So lassen sich Engineering- und Inbetriebnahme-Aufwände drastisch reduzieren.
Durch die Kombination der MTX mit Lösungen aus dem ctrlX AUTOMATION-Portfolio sind Unternehmen, wie beispielsweise Herstellende von Werkzeugmaschinen im Segment Strahlschneiden, zukunftssicher aufgestellt. So können sie immer bedarfsgerecht die neusten Entwicklungen aus der ctrlX AUTOMATION-Welt, die sich stets an den aktuellsten Markt- und Digitalisierungsanforderungen orientieren, einsetzen.
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Peter Berens
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