OPIS WDROŻENIA
Zainstalowanie czujników na linii produkcyjnej kokpitów samochodowych i pozyskiwanie danych z miejsc, z których jest to możliwe w celu całościowego spojrzenia na proces produkcji elementu. Analiza wąskich gardeł, sytuacji awaryjnych czy alarmów pozwala przywracać procesy i maszyny do stanu sprzed awarii, a dalsza analiza danych procesowych pozwala na optymalizację pracy i zwiększenie efektywności.
SZCZEGÓŁY WDROŻENIA
W zakładzie BMW w Landshut Niemcy podjęto decyzję o wdrożeniu pozyskiwania danych z linii produkcyjnej kokpitów samochodowych montowanych w dobrze znanych autach tego koncernu. Nie chodziło o to, aby zbierać dane dla samych danych ale by wykorzystać wiedzę dostępną jedynie np. dla operatorów na stanowiskach lub w sterownikach PLC i robotach do ulepszenia procesu produkcji pod każdym możliwym kątem. Po wdrożeniu rozwiązania Bosch Rexroth IoT Gateway oraz Nexeed PPM, klient otrzymał zwinne narzędzie do tworzenia projektów optymalizacyjnych, które w zamierzeniu przyniosą konkretne korzyści finansowe bezpośrednio związane z procesem produkcji. Realizowane projekty dotyczą efektywniejszego wykorzystania parku produkcyjnego, minimalizacji przestojów czy poprawy zużycia energii. Pozytywne efekty wdrożenia zostały już zaobserwowane, a firma BMW podjęła decyzję o wdrożeniu testowanego rozwiązania w kolejnych zakładach produkcyjnych.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA:
- Możliwość analizy parametrów produkcyjnych online
- Szybsza reakcja na sytuacje awaryjne
- Zwiększenie OEE poszczególnych stanowisk
Monitorowanie wielu etapów produkcji kokpitów samochodowych w celu poprawienia wydajności i efektywności
