Wróć

Od implantów dentystycznych do elementów nadwozia

Jak przekształcić szybkoobrotową frezarkę dentystyczną w wydajny, zautomatyzowany system obróbki skrawaniem dla przemysłu samochodowego? Przedsiębiorstwo AKCURATE & CIMT z Getyngi, wyspecjalizowane w inżynierii mechanicznej, z powodzeniem podjęło to wyzwanie, wykorzystując kompleksowy pakiet rozwiązań firmy Bosch Rexroth.

Co mają ze sobą wspólnego implanty dentystyczne i elementy nadwozia samochodu? Obie te grupy produktów wymagają dużej precyzji i ekonomiczności wykonania. Wydajne maszyny, które spełniają te wymagania, są produkowane w Getyndze. Firmy CIMT i Akcurate wytwarzają urządzenia pomiarowe i frezarki szybkoobrotowe zarówno dla sektora medycznego i dentystycznego, jak też motoryzacyjnego i lotniczego. Nie tylko wprowadzają w tych maszynach dodatkowe funkcje, takie jak mierzenie, toczenie, przykręcanie i automatyzacja robotyczna, lecz również realizują innowacyjne projekty, wykorzystując swoje wielosektorowe know-how. Jeden z tych projektów dotyczy modyfikacji frezarki dentystycznej w taki sposób, aby mogła ona posłużyć do masowej produkcji elementów nadwozia.

Modyfikacja frezarki dentystycznej

Pomysłodawcą tego niecodziennego projektu był dostawca części samochodowych, który szukał niezawodnej, w pełni zautomatyzowanej, szybkoobrotowej frezarki w celu obróbki rurek wykonanych z wytrzymałej stali i aluminium. „Jako podstawę wybraliśmy wydajną maszynę dentystyczną, a następnie zaczęliśmy się zastanawiać, jakie zmiany w niej wprowadzić, aby można ją było wykorzystać w sektorze motoryzacyjnym” – powiedział Andreas Kirsch, dyrektor zarządzający przedsiębiorstw CIMT i Akcurate. „Szybko stało się jasne, że nasz projekt zakończy się powodzeniem tylko wtedy, gdy zastosujemy podejście oparte na integracji. Mając to na uwadze, postanowiliśmy zaangażować naszego wieloletniego partnera, firmę Bosch Rexroth. Udostępniła nam ona fachową wiedzę na temat odpowiednich aplikacji wraz z niezbędnymi komponentami najwyższej klasy. Wszystko z jednego źródła”.

Szybka i transparentna obróbka skrawaniem

Zamiast maleńkich elementów implantów dentystycznych, maszyna Akcurate Pi5 Tube opracowana przy wsparciu firmy Bosch Rexroth obrabia teraz rury o długości nawet siedmiu metrów, które są automatycznie ładowane i rozładowywane przez trzy współpracujące ze sobą roboty.

Posuw liniowy przesuwa obrabiane elementy do frezarki, gdzie są one cięte na kawałki o długości 70 cm, a następnie poddawane frezowaniu i nawiercaniu. Szybki proces pięcioosiowej obróbki skrawaniem jest symulowany w czasie rzeczywistym i pokazywany na ekranie. Zapewnia to jego transparentność i zrozumiałość nawet wtedy, gdy okno maszyny jest zaciemnione przez chłodziwo lub opiłki. Dzięki temu operatorzy mogą w razie potrzeby zawsze zainterweniować.

Wiele usług automatyzacji od tego samego producenta

Specjalistom ds. automatyzacji z firmy Bosch Rexroth pomysł Kirscha od razu się spodobał. „Jesteśmy entuzjastami takich projektów, ponieważ umożliwiają nam one pełne wykorzystanie możliwości wynikających z naszego zintegrowanego podejścia do automatyzacji” – powiedziała Nina Heckt, menedżer ds. rozwoju współpracy z klientami. „Dzięki standardowym modułom, które można ze sobą ściśle integrować, udało nam się stworzyć nowatorską generację maszyn spełniających wszystkie wymagania dotyczące jakości, wydajności i łączności”.

Na potrzeby konstrukcji wsporczej maszyny firma Bosch Rexroth dostarczyła pełny zestaw systemów montażu, takich jak ramka posuwu, szafka sterownicza i podstawa frontu maszyny. Kompletne systemy mechaniczne, w tym mechanizm śrubowo-toczny i wałeczkowe prowadnice szynowe, pochodzą z oferty z zakresu techniki przemieszczeń liniowych. Cały pakiet obejmuje nie tylko silnik napędu wrzeciona, lecz również napęd i systemy sterowania, w tym sterowniki i przetwornice.

Maszyna Pi5 Tube jest sterowana przez zaawansowany system IndraMotion MTX o dużej wydajności. Również przemysłowy komputer PC i terminal operacyjny pochodzą z firmy Bosch Rexroth. Specjaliści dodali do oprogramowania HMI maszyny dentystycznej szereg zautomatyzowanych funkcji. „Nowy interfejs jest doskonale dostosowany do potrzeb nowoczesnego personelu operacyjnego” – powiedział Andreas Kirsch. „Wraz z funkcją wizualizacji w czasie rzeczywistym sprawia, że maszyna spełnia oczekiwania każdego operatora”.

Przyszłościowa platforma ctrlX AUTOMATION

Oferując tę nową frezarkę szybkoobrotową, Akcurate otwiera również drzwi do inteligentnej fabryki. Ten producent maszyn korzysta już w niektórych obszarach swojej działalności z nowej platformy automatyzacji firmy Bosch Rexroth o nazwie ctrlX AUTOMATION. Moduły używane na pierwszym etapie prac rozwojowych obejmują szereg obszarów, w tym cyberbezpieczeństwo. Specjalne oprogramowanie z firewallem, działające na platformie ctrlX CORE sprzętu sterującego, chroni przed atakami hakerów i nieuprawnionym dostępem. Ponadto Akcurate planuje użycie aplikacji do konserwacji predykcyjnej, opartych na platformie ctrlX AUTOMATION i protokole OPC UA. Analiza wielkich zbiorów danych (tzw. big data) nie tylko ułatwia wprowadzanie bieżących udoskonaleń, lecz również pomaga w określeniu częstotliwości niezbędnych prac serwisowych oraz przedłużeniu cyklu eksploatacji maszyn i systemów. „Zamierzamy stopniowo rozszerzać zakres używania platformy ctrlX AUTOMATION, wciąż korzystając z innych aplikacji. W najbliższej przyszłości chcielibyśmy też udostępnić zdalny serwis oparty na warstwie aplikacji, który pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze zarówno nam, jak i naszym klientom” – objaśnił Andreas Kirsch.

Większa szybkość i mniejsze wymiary w porównaniu z narzędziami do cięcia laserem

Po wprowadzeniu opisanych powyżej zmian firma Akcurate może zaoferować maszynę, która osiąga wyjątkową przepustowość za sprawą wysokiego stopnia automatyzacji. Pod względem czasu cyklu, wynoszącego ok. 20 sekund, maszyna ta pozostawia w tyle nawet najlepsze narzędzia do cięcia laserem. Precyzyjnej obróbce, bez zadziorów i bez używania płynów, można poddać nawet kształtowniki wykonane z aluminium, czego narzędzia do cięcia laserem nie zapewniają.Ponadto, co podkreślił Kirsch, nowy system zajmuje nawet dziesięć razy mniej miejsca potrzebnego zwykle na tego typu maszyny. „Wraz z naszym partnerem, firmą Bosch Rexroth, udało nam się stworzyć prawdziwą innowację w dziedzinie motoryzacji i konstrukcji nadwozia” – powiedział Kirsch. „Ta nowa maszyna z pewnością dostarczy naszym konkurentom materiału do przemyśleń”.

Ucz się więcej:

Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz dodatkowych informacji dotyczących ctrlX AUTOMATION, skontaktuj się z nami:

Skontaktuj się

Logo firmy akcurate & CIMT

 

Widok portretowy Volker Schlotz, Game Changer ctrlX AUTOMATION

Volker Schlotz

Game Changer
ctrlX AUTOMATION

LinkedIn

 

Przyszłość automatyki przemysłowej

Przemysł, podobnie jak inne branże, przechodzi intensywne zmiany. Coraz bardziej powszechna cyfryzacja i łączność w sieci daje początek nowym technologiom i procesom, ale przede wszystkim otwiera potencjał automatyzacji i optymalizacji.

POBIERZ BEZPŁATNY ARTYKUŁ PRZEGLĄDOWY!

Wróć